Verschillen in grondstoffen en formuleringssystemen
Permanente magneetferrieten: gebruik SrO/BaO en Fe₂O₃ als kerngrondstoffen; formuleringen zijn gericht op het garanderen van een hoge coërciviteit en remanentie, met vrijwel geen toevoeging van zachte-magnetische componenten zoals zink of nikkel.
Zachte magnetische ferrieten: Fe₂O₃ als primaire component, gecombineerd met MnO/ZnO, NiO/ZnO of CuO/ZnO; De formuleringsdoelen zijn gericht op het verminderen van hoog-frequentieverliezen en het verbeteren van de magnetische permeabiliteit.
Gyromagnetische/vierkante-lusferrieten: maken vaak gebruik van een combinatie van zeldzame- aardoxiden (bijv. Y₂O₃) en Fe₂O₃ om gespecialiseerde granaat--kristalstructuren te creëren, die voldoen aan de specifieke vereisten van microgolf- en magnetische geheugentoepassingen.
Belangrijkste verschillen in vormprocessen
Permanente magneetferrieten: voornamelijk vervaardigd door middel van nat-persen met een magnetisch veld; het persen vindt plaats binnen een sterk gelijkstroom-uitlijningsveld (60.000–80.000 ampère-windingen) om de magnetische poederkorrels te oriënteren. Hierdoor wordt een oriëntatiegraad van meer dan 97% bereikt, waardoor het magnetische energieproduct aanzienlijk wordt verhoogd.
Zachte magnetische ferrieten: worden voornamelijk gevormd door droog-persen zonder magnetisch veld (hoewel sommige producten met hoge-permeabiliteit isostatisch persen gebruiken). Er wordt geen uitlijningsveld toegepast; de prioriteit is het garanderen van een uniforme kerndichtheid om anisotropieverliezen in het magnetische domein bij hoge frequenties te voorkomen.
Gebonden/injectie-Gegoten ferrieten: ferrietpoeder wordt intensief gemengd en gegranuleerd met polymeerharsen (zoals nylon of PPS) en vervolgens rechtstreeks tot complexe vormen gevormd met behulp van spuitgietmachines. Dit proces elimineert de noodzaak van sinteren op hoge- temperatuur, wat resulteert in een hoge maatprecisie en de mogelijkheid om complexe, niet-standaard geometrieën integraal te vormen.
